Устройство смолы для окисления расплавленной соли
Установка окисления смолы в расплаве солей — экспериментальная технологическая платформа для обработки радиоактивных смол. Она поддерживает контролируемое окисление, мониторинг реакции и проверку процесса для уменьшения объёма отходов и исследований безопасного захоронения.
Обзор продукции
▅ Основные преимущества технологии
Система точного контроля подачи: оснащена дозатором количественного количества частиц смолы и массовым расходомером газа для достижения двухканального точного контроля реагента объем подачи (точность ±0,5%) и объем подачи сухого воздуха/газообразного азота. Он поддерживает переключение газовых сред одним щелчком мыши для удовлетворения экспериментальных потребностей в различных реакционных атмосферах.
Процесс высокотемпературной реакции можно контролировать: с помощью печи с электронагревом расплавленной соли и многоточечной системы измерения температуры можно плавно регулировать температуру реакции в диапазоне 300-800°C с точностью регулирования температуры ±2°C; оснащен перемешивающим устройством и модулем баланса давления для мониторинга изменений температуры и давления реакционной системы в режиме реального времени, чтобы обеспечить стабильные и воспроизводимые условия испытаний.
Безопасная и стабильная выгрузка продукта: разработан антиблокировочный механизм выгрузки продукта в сочетании с охлаждающей втулкой для достижения быстрого охлаждения и непрерывной выгрузки высокотемпературных продуктов реакции. Скорость разгрузки можно регулировать в соответствии с требованиями испытаний, чтобы избежать затвердевания расплавленной соли и закупорки трубопровода, обеспечивая плавный процесс испытания.
Эффективная очистка отходящих газов: встроенный циклонный сепаратор + адсорбция активированным углем + охлаждающая конденсация. Трехступенчатая система очистки отходящих газов может эффективно улавливать капли расплавленной соли и летучие органические вещества в отходящих газах. После очистки хвостовой газ соответствует лабораторным стандартам выбросов, что обеспечивает безопасность испытательной среды.
Гибкая адаптация параметров испытаний: поддерживает широкий диапазон регулировки основных параметров, таких как объем подачи реагента (5–500 г/ч), температура реакции (300–800 ℃), расход газа (1–10 л/мин), а также позволяет быстро переключать планы испытаний для различных типов смол и систем расплавленных солей, адаптируясь к многопараметрическое исследование процесса.
Интеллектуальный мониторинг испытаний: оснащенный сенсорной системой управления, он отображает и записывает данные испытаний, такие как объем сырья, температура реакции, давление и состояние очистки выхлопных газов, в режиме реального времени. Он поддерживает экспорт данных и анализ кривых, а также обеспечивает точную поддержку данных для оптимизации процесса реакции.
▅ Ключевые технические параметры
Helvetica, без засечек; размер шрифта: 18 пикселей; text-wrap-mode: Wrap;">
Категория | Подробное содержимое |
Основные параметры | Диапазон температур реакции: 300–800 ℃; точность контроля температуры: ± 2 ℃; объем подачи смолы: 5-500 г/ч (точность ±0,5%); расход газа: 1-10л/мин; применимый газ: сухой воздух, азот; метод разрядки: непрерывный/прерывистый, опционально |
Диапазон адаптации | Применимые материалы: различные смоляные реагенты, расплавленные солевые среды; основные функции: контроль подачи, регулирование высокотемпературной реакции, выгрузка продукта, очистка хвостовых газов; применимые сценарии: университетские химические лаборатории, новый материал Центры исследований и разработок, пилотные семинары по корпоративным реакциям с расплавленными солями |
▅ Значение приложения
-
ООО «Чэнду Наньфан Электронные Приборы»
-
Адрес:
№ 118, 2-й участок проспекта Хуанцзя, район Шуанлю, г. Чэнду, провинция Сычуань, Китай
-
Горячая линия в Китае
400-028-5658
Официальный аккаунт WeChat