Платформа парового риформинга отработанного масла (модель третьего поколения)
Платформа парового риформинга отработанного масла третьего поколения предназначена для отработки процесса и инженерных испытаний по переработке радиоактивных или опасных органических отходов. Поддерживает управляемый риформинг, обработку отходящих газов и сбор технологических данных.
Обзор продукции
▅ Основные преимущества технологии
Прецизионная система генерации пара: Модернизированный парогенератор с электромагнитным нагревом, производительность пара можно плавно регулировать в диапазоне 1-5 кг/ч, чистота пара достигает 99,9%, а точность регулирования стабильного давления составляет ± 0,02 МПа, обеспечивая стабильный источник окислитель для реакции парового риформинга и адаптация к различным требованиям реакционной нагрузки.
Высокоэффективный модуль смешивания газа и твердого вещества: он использует двойную структуру смесителя Вентури + статическое смешивание для достижения равномерного смешивания частиц катализатора (размер частиц 50-200 мкм) и пара с однородностью смешивания более 95%; оснащен дозатором катализатора с точностью подачи ±1% для обеспечения стабильности компонентов реакционной системы.
Управление реакцией в псевдоожиженном слое при высокой температуре: температура реакции в псевдоожиженном слое может быть точно отрегулирована в диапазоне 600-1000°C с точностью регулирования температуры ±3°C; пластина распределения импульсного воздушного потока модернизирована, чтобы избежать агломерации и каналирования катализатора, степень конверсии радиоактивных отработанного масла увеличивается до более чем 90%, а процесс реакции становится стабильным и контролируемым.
Классифицированный сбор многофазных продуктов: Комплексная трехступенчатая система обработки продуктов «циклонная сепарация + рекуперация конденсата + сбор фильтрационного осадка», позволяющая раздельно собирать твердый остаток (включая радионуклиды), жидкий конденсат и неконденсирующийся газ, образующийся в результате реакции. Степень сбора продуктов достигает 99 %, что облегчает последующий анализ компонентов и исследование характеристик.
Конструкция радиационной безопасности: основной корпус оборудования имеет свинцовую экранирующую конструкцию (толщина экрана 10 мм), а все интерфейсы имеют двойную защиту в виде механического уплотнения + вакуумной изоляции во избежание утечки радиоактивных материалов; доза радиации в рабочей зоне составляет ≤0,1 мкЗв/ч, что соответствует стандартам защиты от радиационной безопасности.
Интеллектуальная система тестовых данных: оснащена системой управления ПЛК промышленного уровня, которая собирает 12 основных данных, таких как параметры пара, температура реакции и скорость потока продукта, в режиме реального времени и поддерживает построение кривых данных, отслеживание исторических данных и экспорт; оснащен модулем дистанционного управления для снижения риска тесного контакта между персоналом.
▅ Ключевые технические параметры
Helvetica, без засечек; размер шрифта: 18 пикселей; text-wrap-mode: Wrap;">
Категория | Конкретное содержимое |
Основные параметры | Температура реакции: 600-1000 ℃ (контроль температуры ± 3 ℃); производительность пара: 1-5 кг/ч (чистота 99,9%); производительность переработки отработанного масла: 0,5-2 л/ч; точность подачи катализатора: ±1%; радиационная защита: свинцовая защита 10 мм;Уровень сбора продуктов: ≥99% |
Диапазон адаптации | Применимые материалы: радиоактивные отработанные масла (низкие и средние выбросы); основные функции: испытание парового риформинга, проверка принципа реакции, сбор многофазного продукта; применимые сценарии: научно-исследовательские центры атомных электростанций, лаборатории по переработке ядерных отходов, научно-исследовательские институты по защите радиоактивной окружающей среды. |
▅ Значение приложения